Szanowni Państwo,
Zapraszamy do udziału w postępowaniu ofertowym.

1. Przedmiot zamówienia:

Montaż instalacji dozowania surowców płynnych w wytwórni pasz

Adres realizacji:
Animex Foods – Wytwórnia Pasz
ul. Wybudowanie 21
13-306 Kurzętnik

Dokument określa ogólne wymagania dotyczące wykonania instalacji przeznaczonej do automatycznego lub półautomatycznego dozowania surowców płynnych (z grupy funkcjonalnej emulgatory, lecytyne) w procesie produkcji pasz.
Wytyczne mają charakter uniwersalny i mogą być spełnione przez każdą firmę projektującą oraz montującą instalacje płynne.

1. Zakres instalacji

Instalacja powinna obejmować następujące elementy:

1.1. Zestaw magazynowy surowca płynnego

• Hobok (zbiornik IBC 1000 l lub inny zgodny ze specyfikacją produktu),
• Niecka wychwytowa zabezpieczająca przed wyciekiem (min. 110% objętości hoboka),
• Strefa umożliwiająca bezpieczne i ergonomiczne napełnianie oraz wymianę pojemnika.

1.2. Część procesowa

• Pompa dozująca dostosowana do wydajności 0,5kg/tonę paszy, lepkości i charakterystyki produktu,
• Rurociągi technologiczne (z izolacją i/lub ogrzewaniem – jeśli wymagają tego właściwości medium),
• Armatura procesowa: zawory, zawory zwrotne, filtry siatkowe, króćce serwisowe,
• Przepływomierz (indukcyjny, masowy lub inny odpowiadający wymaganiom aplikacji).
   

1.3. Część sterująca i zabezpieczająca

• Szafa sterownicza z układem automatyki,
• Czujniki: poziomu, przepływu, temperatury, ciśnienia,
• Wyłącznik bezpieczeństwa E-STOP,
• Sygnały sterujące oraz sygnały zwrotne wymagane przy integracji z systemem MikroB.
   

1.4. Podłączenie do istniejącej infrastruktury

• Integracja z instalacją tłuszczu Mangra (Załącznik 3),
• Integracja z systemem zarządzania produkcją MikroB,
• Wykorzystanie istniejącego sprężonego powietrza (Załącznik 4).
   

Miejsce posadowienia hoboka: magazyn parter.
Wpięcie instalacji i modyfikacje w szafie: piętro nr 1 nad instalacją.

2. Wymagania funkcjonalne

2.1. Zastosowanie

Instalacja musi umożliwiać:

• precyzyjne dozowanie surowca płynnego do istniejącej linii dozowania tłuszczu,
• pracę w trybie wsadowym i ciągłym,
• stabilne funkcjonowanie w temperaturach wynikających z właściwości medium,
• powtarzalność i dokładność dozowania.
  
   

2.2. Napełnianie

• Hobok ustawiony tak, aby możliwa była łatwa wymiana przy użyciu wózka/paleciaka,
• Niecka wychwytowa minimalizująca ryzyko rozlania,
• Ergonomiczne podłączenie węża zasysającego do pompy.
   

2.3. Bezpieczeństwo

• Zabezpieczenie przed suchobiegiem pompy,
• Zawory odcinające i zawory zwrotne,
• Czujnik minimalnego poziomu surowca,
• Zawór bezpieczeństwa lub bypass,
• Awaryjne zatrzymanie E-STOP w szafie sterowniczej.

3. Wymagania techniczne

3.1. Pompa

• Dopasowana do charakterystyki surowca (membranowa / śrubowa / zębata),
• Sterowanie częstotliwościowe (falownik),
• Wydajność dostosowana do wymagań procesu.
   

3.2. Przepływomierz

• Indukcyjny lub masowy, odporny na medium,
• Montaż zgodnie z zasadą: min. 10 × DN przed i 5 × DN za przepływomierzem.
   

3.3. Rurociągi

• Materiał: stal nierdzewna lub stal czarna chemoodporna,
• Spadek 1–2% dla pełnego opróżniania,
• Izolacja i podgrzewanie – jeśli surowiec tego wymaga.
   

3.4. Sprężone powietrze

Wykonawca musi przewidzieć możliwość wykorzystania sprężonego powietrza jako:

• napędu zaworów pneumatycznych,
• elementu przedmuchu i czyszczenia instalacji,
• zabezpieczenia przy opróżnianiu rurociągu.

4. Integracja z instalacją tłuszczu Mangra

Wykonawca jest zobowiązany zapewnić:

1. Prawidłowe wpięcie instalacji płynnej w istniejący układ Mangra w sposób:
   • niezakłócający aktualnego procesu dozowania tłuszczu,
   • umożliwiający niezależne sterowanie,
   • gwarantujący odpowiednią separację mediów.
      
2. Zabezpieczenie instalacji przed cofaniem się tłuszczu lub innego surowca.
3. Wykonanie dokumentacji powykonawczej, uwzględniającej modyfikacje w układzie Mangra.

5. Integracja z systemem MikroB

System ma umożliwiać m.in.:

• odbiór sygnału „START dozowania”,
• odbiór sygnału zadanej dawki lub natężenia przepływu,
• przekazywanie do MikroB:
  • informacji o ilości faktycznie dozowanej,
  • potwierdzeń wykonania operacji,
  • sygnałów błędów i alarmów.

Wszystkie sygnały muszą być zgodne z wymaganiami protokołu komunikacyjnego MikroB.

6. Sterowanie i automatyka

Instalacja musi być przygotowana do integracji z istniejącą szafą sterowniczą (Załącznik 1), w tym:

• dostosowanie okablowania,
• parametryzacja wejść/wyjść,
• konfiguracja sygnałów sterujących i zwrotnych,
• dostarczenie opisów sygnałów (I/O list).

7. Wymagania montażowe

7.1. Lokalizacja

• Instalacja musi być ustawiona w miejscu stabilnym i bezpiecznym (Załącznik 2),
• Należy zachować dostęp serwisowy do: hoboka, pompy, przepływomierza, zaworów.
   

7.2. Montaż mechaniczny

• Wszystkie połączenia muszą być dostępne serwisowo,
• Hobok ustawiony na powierzchni odpornej chemicznie,
• Niecka wychwytowa o min. 110% objętości IBC.
   

7.3. Montaż elektryczny

• Oddzielny obwód zasilający,
• Przewód PE zgodnie z normami,
• Osobny obwód awaryjnego zatrzymania,
• Wykorzystanie istniejących tras kablowych (jeśli możliwe).

8. Odbiory i testy

1. Próba szczelności rurociągów,
2. Test pracy pompy i czujników,
3. Test sygnałów wejściowych i wyjściowych z systemem MikroB,
4. Test poprawności integracji z instalacją Mangra,
5. Próba dozowania „na sucho”,
6. Próba dozowania właściwym medium,
7. Spis parametrów technologicznych i ich potwierdzenie.

9. Dokumentacja wymagana od wykonawcy

• Schemat P&ID instalacji,
• Projekty elektryczne i mechaniczne,
• Lista dostarczonych urządzeń i materiałów,
• Protokół z testów i odbiorów,
• Instrukcje obsługi i konserwacji,
• Dokumentacja zmian i integracji z MikroB i Mangra.

Wymagany podział kosztów w ofercie

Wykonawca musi przedstawić ofertę w podziale na następujące sekcje:

1. Sekcja A – Instalacja magazynowania i dozowania surowca

Kompleksowa wycena:

• materiały,
• montaż,
• uruchomienie,
• elementy zabezpieczające.
  (Materiały i montaż muszą być wyszczególnione jako osobne pozycje.)
   

2. Sekcja B – Integracja z systemami Mangra i MikroB

Koszty:

• prac projektowych,
• prac mechanicznych,
• prac elektrycznych,
• prac programistycznych,
• uruchomienia i testów.
   

3. Sekcja C – Instalacja elektryczna

• C1 – Materiały elektryczne,
• C2 – Montaż elektryczny i uruchomienie

W załączonych do zapytania wytycznych znajduję się wyżej wspomniane załączniki (dokumentacja fotograficzna):

• Załącznik nr 1 Istniejąca szafa sterująca
• Załącznik nr 2 Planowane miejsca posadowienia instalacji
• Załącznik nr 3 Miejsce wpięcia instalacji
• Załącznik nr 4 Istniejąca linia sprężonego powietrza

2. Warunki wymagane od oferenta:
2.1. zawarcie umowy w formie pisemnej lub elektronicznej (wymagany kwalifikowany podpis elektroniczny),
2.2. przypadku konieczności przekazania dokumentacji projektowej lub innych poufnych informacji, do złożenia oferty wymagane jest podpisanie umowy o poufności. Jeśli nasze firmy nie mają podpisanej umowy o poufności proszę o kontakt na adres mailowy: dominik.lawniczak@animex.pl,
2.3. forma przesyłania faktur: e-faktura.

3. Termin składania i warunki formalne oferty:
3.1. oferty należy składać w terminie wskazanym w zapytaniu ofertowym, wyłącznie z wykorzystaniem platformy zakupowej,
3.2. oferta powinna nadto zawierać:
3.2.1. kosztorys (koszty poszczególnych urządzeń, opcji, dostawy, montażu oraz uruchomienia, szkolenia, i innych kosztów niezbędnych do poniesienia),
3.2.2. warunki i termin płatności - w przypadku zaliczki (nie więcej niż 30 %) przedłożenie gwarancji bankowej lub ubezpieczeniowej (draft w załączeniu do akceptacji). WAŻNE - Okres obowiązywania gwarancji bankowej musi obowiązywać przez okres realizacji przedmiotu umowy + 4 tygodnie,
3.2.3. termin realizacji,
3.2.4. minimalny okres gwarancji: 24 m-ce. obowiązującej od dnia podpisania protokołu odbioru końcowego,
3.2.5. informacje dotyczące warunków serwisowych zarówno w okresie obowiązywania gwarancji jak również po jej wygaśnięciu. Jeżeli jest takie rozróżnienie to także z podziałem na godziny pracy lub też dzień powszedni/świąteczny, koszt roboczogodziny i koszt dojazdu,
3.2.6. czas reakcji serwisowej rozumiany jako czas liczony od momentu formalnego zgłoszenia usterki do momentu pojawienia się pracownika serwisu przy urządzeniu (nie dotyczy pomocy online),
3.2.7. przegląd/konserwacja - ile razy w ciągu trwania gwarancji i po jej upływie, koszt 1 przeglądu (jeśli wymagane),
3.3. oferty odbiegające od wymogów opisanych może stanowić podstawę do odrzucenia oferty przez Zamawiającego.

4. Przebieg postępowania:
4.1. zamawiający dopuszcza w ramach postępowania podjęcie negocjacji handlowych mających na celu ustalenie wszystkich postanowień docelowej umowy. Zaproszenie do negocjacji nie oznacza wyboru oferty przez Zamawiającego,
4.2. zamawiający zastrzega sobie prawo do:
4.2.1. zmiany zakresu postępowania zakupowego oraz sposobu jego prowadzenia,
4.2.2. swobodnego wyboru oferty,
4.2.3. selektywnego wyboru dostawcy,
4.2.4. odmowy podjęcia negocjacji w toku postępowania zakupowego,
4.2.5. odrzucenia którejkolwiek z ofert, rezygnacji i zamknięcia postępowania lub odrzucenia wszystkich ofert, w dowolnym czasie na każdym etapie postępowania bez dokonania wyboru oferty i bez jakiejkolwiek odpowiedzialności wobec oferentów, jak i bez podania przyczyny.

5. Postanowienia końcowe:
5.1. Złożenie oferty handlowej jest równoznaczne z zapoznaniem się i zaakceptowaniem przez oferenta treści niniejszego zaproszenia do składania ofert oraz treści Regulaminu Platformy Zakupowej, znajdującego się pod adresem:
https://grupasmithfield.logintrade.net/portal,regulamin.html,
5.2. Grupa Animex Foods zastrzega, że rozpatrywane będą tylko kompletne oferty spełniające wszystkie wymagania ujęte w niniejszym zapytaniu ofertowym.

Wszelkie pytania proszę kierować za pomocą platformy Logintrade.

Z poważaniem
Dominik Ławniczak